Kilekottide eemaldamise hõlbustamiseks kasutatakse tavaliselt punktiirjooni, mida tavaliselt nähakse rullikottide, eelavatud kottide või tervete kottide kujunduses. Katkestusjoonte asukoht ja kvaliteet mõjutavad otseselt kilekottide kasutusmugavust ja tootmise efektiivsust.
1. Punktmurdejoonte kujundamine
Ühtne vahekaugus: punkt-murdjoonte vahekaugus peab olema mõistlik. Liiga tihe muudab koti eemaldamise raskeks ja liiga hõre võib mõjutada pakendi tõhusust. Tavaline vahekaugus on 1-2 cm, olenevalt koti paksusest ja kasutuskorrast.
Sobiv ava: punktmurdejoone ava peab olema sobiv. Liiga suured augud vähendavad kile tugevust ja liiga väikesed augud võivad muuta selle eemaldamise ebamugavaks. Veenduge, et ava oleks piisavalt mugav eemaldada, ilma et see mõjutaks koti mehaanilist tugevust.
2. Katkestusjoonte asukoht
Asendi järjepidevus: katkestusjooned tuleb alati hoida kavandatud asendis, et tagada järjepidevus iga plastpakendi koti vahel ja vältida koti eemaldamist raskesti või ebaühtlaselt ebatäpse punktiirjoone asukoha tõttu.
Vältige liigset kattumist: katkestusjoonte kujundus ei tohiks põhjustada mitme plastpakendi koti vaheliste aukude kattumist, et vältida kottide eraldamise ja hilisema kasutamise mõjutamist.
3. Katkestusjoonte tugevus
Sobiv nõrgestusravi: punkt-murdmisjooned on üldiselt nõrgenenud, st ala tõmbetugevust vähendatakse süvendamise või mikroauguga mulgustamise teel, et kotti saaks kergesti eraldada. Nõrgendamisprotsessi ajal põhjustab liigne mulgustamine kile tugevuse vähenemist, mistõttu tuleb tagada, et punkt-murdmisjoonte tugevus vastaks pakendinõuetele.
Vastupidavus: Katkestusjoonte vastupidavus peab olema tagatud, et plastpakendikotid ei puruneks välisjõudude mõjul enneaegselt ka transportimisel ja ladustamisel. Sobivate stantsimismeetodite ja -tehnikate kasutamine võib parandada selle vastupidavust ja stabiilsust.
4. Seadmete ja protsesside juhtimine
Täpne juhtimine: punktjoonte töötlemisel tuleks kasutada ülitäpseid seadmeid ja tehnoloogiat, et tagada punktiirjoone täpsus ja augu läbimõõt ühtlane. Automatiseeritud mulgustamisseadmed võivad parandada tootmise efektiivsust ja täpsust.
Regulaarne kontroll ja kalibreerimine: Tootmisprotsessi ajal tuleks punkt-break-liini seadmeid regulaarselt kontrollida, et tagada selle mulgustamise täpsus ja järjepidevus. Pärast pikaajalist kasutamist võivad seadmed kuluda, mõjutades mulgustamist.
