Kilekottide tootmisprotsess hõlmab paljusid seoseid, mille hulgas on eriti oluline kile puhumisprotsess. Puhumiskiletehnoloogia kasutab spetsiaalseid seadmeid ja protsesse, et muuta plasttooraine pidevateks ja ühtlasteks kiledeks, pannes aluse järgnevatele trükkimisele, lõikamisele, sulgemisele ja muudele protsessidele.
1. Tooraine ettevalmistamine
Puhutud kile protsessi esimene samm on tooraine ettevalmistamine. Tavaliselt on puhutud kiledes kasutatavad toorained peamiselt polümeerid, nagu polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP) jne. Need toorained on tavaliselt granuleeritud kujul ning neid tuleb rangelt sõeluda ja segada, et tagada kilede puhtus ja ühtlus. toorained. Samal ajal võib sõltuvalt tootenõuetest kile jõudluse parandamiseks olla vaja lisada mõningaid abiaineid, näiteks plastifikaatoreid, stabilisaatoreid jne.
2. Sulatuse ekstrusioon
Pärast tooraine ettevalmistamist sisenetakse sulatatud ekstrusiooni etappi. Selle protsessi käigus juhitakse tooraineosakesed ekstruuderi punkrisse. Kruvi pöörlemise ja lõikamise tõttu sulab tooraine järk-järgult ja moodustab ühtlase sulandi. Seejärel ekstruudeeritakse sulam ekstruuderi peaga, et moodustada pidev torujas kiletoorik.
3. Inflatsioon vormimine
Seejärel siseneb ekstrudeeritud torukujuline kiletoorik puhumisvormimisetappi. Siin läbib kilepõhi läbi spetsiaalse rõngakujulise õhuotsiku, puhutakse suure kiirusega õhuvooluga ja paisub kiiresti tasaseks kileks. Samal ajal saab reguleerida selliseid parameetreid nagu õhudüüsi kuju, õhuvoolu kiirus ja temperatuur, kile paksust, laiust ja pinna kvaliteeti.
4. Jahutamine ja vormimine
Kile peale puhumisvormimist tuleb kohe jahutada ja tarduda. Tavaliselt kasutatakse kile kiireks jahutamiseks ja tahkumiseks jahutusrulle või jahutusõhku. See protsess fikseerib kile kuju ja struktuuri ning aitab parandada ka selle tugevust ja stabiilsust.
5. Veojõud ja mähis
Pärast jahutamist ja vormimist tõmmatakse kilet pidevalt läbi tõmbeseadme välja ja kerimismasin rullib kokku. Kerimisprotsessi ajal tuleb kile pinget kontrollida, et vältida venitusdeformatsiooni või kortsude teket. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata ka mähise kiiruse ja mähise läbimõõdu sobitamisele, et mähis oleks korralik ja tihe.
6. Kvaliteedikontroll ja pakendamine
Valmis kile kvaliteeti tuleb kontrollida. Kontrollides kile paksust, laiust, pinna kvaliteeti ja muid näitajaid, tagame toote vastavuse standardi nõuetele. Kvalifitseeritud kiled lõigatakse teatud pikkusega segmentideks ning pakitakse transportimiseks ja ladustamiseks.
Kilekottide kilepuhumisprotsess on keeruline ja delikaatne protsess. Iga lüli protsessiparameetreid ja tööspetsifikatsioone rangelt kontrollides saab turunõudluse rahuldamiseks toota kvaliteetseid ja suure jõudlusega plastpakendikotte. Teaduse ja tehnoloogia edenedes ning protsesside pideva täiustamise tõttu hakkab puhutud kiletehnoloogia mängima kilepakekottide tootmisel suuremat rolli ja edendama tööstuse jätkusuutlikku arengut.
