Kilekott puhutud kile vormimise protsessis tuleb tähelepanu pöörata mõnele põhipunktile, et tagada kvaliteetsete kilede tootmine ja optimeerida tootmise efektiivsust. Järgnevad on mitmed aspektid, millele tuleb puhumiskile vormimise käigus tähelepanu pöörata:
1. Tooraine valik
Materjali tüüp: valige sobivad toorained vastavalt toote otstarbele, näiteks madala tihedusega polüetüleen (LDPE), kõrge tihedusega polüetüleen (HDPE), lineaarne madala tihedusega polüetüleen (LLDPE) jne.
Materjali kvaliteet: Kvaliteetsete toorainete kasutamine võib tagada puhutud kile tugevuse, läbipaistvuse ja sitkuse ning vältida kile kvaliteeti mõjutavaid lisandeid.
2. Ekstruuderi töö
Temperatuuri kontroll: ekstruuderi iga tsooni temperatuuri tuleks rangelt kontrollida, et vältida materjali lagunemist või halba plastifitseerimist vale temperatuuri tõttu. Tavaliselt tuleb silindri, kruvi ja stantsipea temperatuuri reguleerida vastavalt kasutatavale materjalile.
Kruvi kiirus: reguleerige kruvi kiirust, et reguleerida sulamisvoolu kiirust, tagada materjali ühtlane väljapressimine ja vältida ebaühtlast kile paksust liiga kiire või liiga aeglase kiiruse tõttu.
3. Puhumissuhe ja venitussuhe
Puhumissuhe (BUR): viitab puhutud mulli läbimõõdu ja matriitsi läbimõõdu suhtele. Sobiv puhumissuhe võib tagada kile tugevuse ja läbipaistvuse. Üldiselt võib suurem puhumissuhe parandada kile põikisuunalist tugevust ja läbipaistvust, kuid liiga suur puhumissuhe põhjustab kile ebaühtlase paksuse.
Venitussuhe (DR): viitab kile pikisuunalisele venitusastmele. Sobiv venitussuhe võib parandada kile pikisuunalist tugevust ja sitkust, kuid liiga kõrge venitussuhe võib põhjustada kile purunemise või kvaliteedi halvenemise.
4. Jahutussüsteem
Jahutuskiirus: Kile jahutuskiirust juhitakse jahutusõhu temperatuuri ja tuule kiiruse reguleerimisega. Liiga kiire jahutuskiirus suurendab kile rabedust ja liiga aeglane jahutuskiirus vähendab kile läbipaistvust.
Õhurõnga disain: hea õhurõnga disain ja õhuvoolu juhtimine aitavad mullid ühtlaselt jahutada, vältida mullide ebastabiilsust ja ebaühtlast kile paksust.
5. Surma ja mulli stabiilsus
Stantsi puhastamine: puhastage stantsi regulaarselt, et vältida sulamisjääkide ja lisandite kogunemist, tagades sileda ja defektideta kilepinna.
Mulli stabiilsus: säilitage mulli stabiilsus, reguleerides veokiirust, puhumistugevust ja tuulerõnga tuule kiirust, et vältida mulli kõrvalekaldeid ja ebaühtlast kilet.
6. Paksuse kontroll
Paksusmõõtur: kasutage veebipõhist paksusmõõturit, et jälgida kile paksust ja kohandada õigeaegselt tootmisparameetreid, et tagada kile paksuse ühtlus ja spetsifikatsioonidele vastamine.
Kile ühtlus: kontrollige kile ühtlust, reguleerides ekstrusioonikiirust, stantsivahet ja veokiirust.
7. Keskkonnatingimused
Temperatuur ja niiskus: Töökoja ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus mõjutavad ka puhutud kile kvaliteeti. Hoidke töökoja temperatuur stabiilsena, et vältida liiga kõrgeid või madalaid temperatuure, mis mõjutavad materjali omadusi ja puhutud kile kvaliteeti.
Puhtus: Tootmiskeskkonna puhtus on samuti väga oluline, et vältida tolmu ja lisandite segunemist kilesse ja toote kvaliteeti.
8. Operaatori kogemus ja oskused
Koolitus: operaatorid peaksid saama professionaalse väljaõppe ja olema tuttav puhutud kileseadmete tööprotseduuridega ja erinevate parameetrite reguleerimismeetoditega.
Järelevalve ja reguleerimine: operaatorid peavad jälgima reaalajas tootmisprotsessi erinevaid parameetreid ja tegema õigeaegseid kohandusi, lähtudes toote kvaliteedist.
Nendele põhipunktidele tähelepanu pöörates saab kilekotti puhutud kilevormimise kvaliteeti ja tõhusust tõhusalt parandada, vähendada tootmise defektide taset ja parandada üldist tootmisefekti.
