Pakenduskottide (tuntud ka kui mähise ja kilede veeremise) mähise protsess on kilekottide tootmisel võtmetähtsusega samm, mis mõjutab otseselt valmistoote tasasust, pinget ja välimust. Järgmised on peamised punktid, millele pakendikottide mähkimisprotsessi ajal tähelepanu pöörata:
1. pingekontroll
Eesmärk: hoidke filmi kenasti, mõõdukalt tihedalt ning mitte venitatud ja deformeerunud.
Esialgne pinge ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul on seda lihtne venitada ja deformeeruda, mille tulemuseks on "madu servad" ja "kortsud".
Kui mähise kiirus muutub, tuleks pinget automaatselt reguleerida ja parem on kasutada pidevat pinge juhtimissüsteemi.
Kui suure rulli läbimõõt suureneb, tuleks pinget nõuetekohaselt vähendada, et vältida sisekihi liiga tihedalt surumist ja põhjustada "lõhkemirulli".
2. serva joondamine (parandus)
Eesmärk: hoidke mähise serva kenasti ja vältige "valesid servi" ja "kattuvaid servi".
Varustatud automaatse parandusseadmega, et reguleerida filmi rulli asukohta reaalajas.
Enne masina alustamist tuleks kilerulli serv käsitsi kalibreerida, et vähendada käsitsi vigu.
Kui kile serv on lokkis või ebaühtlane, tuleks kõigepealt reguleerida vormimisprotsessi või kärpimissüsteemi.
3.
Eesmärk: tagada, et eelmine protsess (printimine, kottide valmistamine) on kooskõlas tagasipöördumiskiirusega.
Kui kiirus ei ole sünkroniseeritud, on lihtne põhjustada kortse, purustatud kile või kilematerjali kogunemist.
Tootmisliini sünkroonse töö tagamiseks on soovitatav seadistada automaatne sidemete juhtimine.
Operaator peaks pöörama tähelepanu iga filmirulli jooksvale olekule ja kontrollima aja jooksul kõrvalekaldeid.
4. rullfilmi välimuse kvaliteet
Keskenduge järgmiste probleemide kontrollimisele:
Kas on mullide, klambrite, kortsude ja traadi joonistamist?
Kas on olemas mustad laigud, lisandid ja kristallpunktid?
Kas filmirull on tasane ja serv on väänatud?
Kvalifitseerimata tuleks õigel ajal eemaldada, et vältida nende voolamist järgmistesse protsessidesse või klientidesse.
5. Temperatuuri ja niiskuse kontroll
Eesmärk: vältida selliseid probleeme nagu kuumuse kokkutõmbumine ja elektrostaatiline adsorptsioon.
Tootmiskeskkonna temperatuuri tuleks juhtida kraadi 20-30 ja õhuniiskuse juures 40-60 kraadi juures.
Kõrge temperatuur võib põhjustada kile kahanemist ja deformeerumist taaskasutamise ajal.
Kui õhuniiskus on liiga madal, on staatiline elekter hõlpsasti toodetav, mis adsorbeerub tolmu ja lisandeid.
6. paberi südamiku ja sisemise läbimõõdu valimine
Tavaliselt kasutatava paberisüdamiku sisemine läbimõõt on 3 tolli (76 mm) või 6 tolli (152 mm), mis peaks vastama kliendile ja seadmetele.
Paberisüdamik tuleks panna keskele kindlalt ja mitte lahti ega viltu.
Erineva spetsifikatsiooniga toodete puhul peaksid paberi südamiku materjal ja paksus vastama koormuse kandmise nõuetele.
7. Filmirulli tuvastamine ja salvestamine
Eesmärk: jälgige allikat ja hõlbustage juhtimist.
Iga rull tuleks märgistada tootmiskuupäeva, spetsifikatsiooni suuruse, meeskonna, kaal jne.
Salvestage tootmisandmed, et hõlbustada järgnevat kvaliteedi jälgimist ja klientide tagasiside töötlemist.
