1. Eesmärk
Luua süstemaatiline, standardiseeritud ja rakendatav pideva täiustamise mehhanism. Plastpakekottide kogu protsessi, sealhulgas disaini, toorainete, tootmisprotsesside, kvaliteedikontrolli, tarnimise ja teeninduse pideva optimeerimise kaudu on eesmärk parandada toote kvaliteedi stabiilsust, tootmise efektiivsust ja klientide rahulolu, vähendada defektide määra ja kulusid ning suurendada ettevõtte konkurentsivõimet turul.
2. Kohaldamisala
See kord kehtib ettevõtte kõigi plastpakendikottidega seotud tegevuste kohta, sealhulgas, kuid mitte ainult:
Tooraine hankimine (PE, PP, PA, OPP, CPP, komposiitmaterjalid, taaskasutatud materjalid jne)
Tootmisprotsessid, nagu kile puhumine, kottide valmistamine, trükkimine, lamineerimine ja lõikamine
Kvaliteedikontroll ja mittevastav{0}}tootehaldus
Klientide kaebused,{0}}müügijärgne tagasiside ja täiustamine
Uute toodete, uute protsesside ja materjalide tutvustamine
3. Kohustused
3.1 Juhtimine
Kinnitada pideva täiustamise poliitika ja iga-aastased eesmärgid
Pakkuda ressursside tuge (seadmed, personal, koolitus)
Vaadake üle suurte parendusprojektide rakendamise tõhusus
3.2 Kvaliteedijuhtimise osakond
Korraldage parendusprojektide algatamist, analüüsimist ja kontrollimist
Koguge ja analüüsige kvaliteediandmeid (defektide määr, klientide kaebuste määr jne)
Jälgige parendusmeetmete tõhusust
3.3 Tootmisosakond
Tehke ettepanekuid tootmisprotsesside täiustamiseks
Rakendage ja kontrollige protsessi parandamise meetmeid
Andke tagasisidet rakendamisel ilmnenud probleemide kohta
3.4 Ostu- ja laoosakond
Parandage tooraine kvaliteeti ja tarne stabiilsust
Edendada pidevat täiustamist kvalifitseeritud tarnijate seas
3.5 Müügi- ja klienditeenindusosakond
Koguge klientide tagasisidet, kaebusi ja turuteavet
Teatage õigeaegselt klientide vajadustest asjaomastele osakondadele
4. Pideva täiustamise allikad
Pideva täiustamise teave pärineb peamiselt:
Klientide kaebused ja klientide rahulolu uuringud
Sisemiste kvaliteediandmete analüüs (defektsed tooted, ümbertöötlemine, praak)
Tootmishäirete ja seadmete rikete kirjed
Siseauditid, välisauditid (ISO, SGS jne)
Uued tehnoloogiad, uued materjalid ja uued regulatiivsed nõuded
Töötajate soovitused
5. Pidev täiustamisprotsess
5.1 Probleemi tuvastamine
Salvestage kvaliteedianomaaliaid, klientide kaebusi ja ebaefektiivsust
Määratlege selgelt probleemi sümptomid, sagedus ja mõju ulatus
5.2 Algpõhjuste analüüs
Kasutage algpõhjuse analüüsimiseks selliseid meetodeid nagu 5Miks ja Ishikawa diagrammid
Hinda inimeste, masinate, materjalide, meetodite, keskkonna ja mõõtmiste aspektist
5.3 Parendusmeetmete väljatöötamine
Töötage välja konkreetsed parendusmeetmed, mis on suunatud algpõhjusele
Määratle selgelt vastutav isik, valmimisaeg ja tulemusnäitajad
5.4 Rakendamine ja kontrollimine
Rakendada parendusmeetmeid vastavalt plaanile
Kontrollige parendamise mõju proovitootmise, proovide võtmise kontrolli või andmete võrdlemise kaudu
5.5 Standardimine ja edendamine
Dokumenteerige kontrollitud tõhusad parendusmeetmed
Värskendage kasutusjuhiseid, kontrollistandardeid või juhtimissüsteeme
Edendada asjakohastes toodetes või protsessides rakendamist
6. Peamised parendusvaldkonnad (plastpakendikotid)
6.1 Toote kvaliteet
Paksuse ühtlus
Tihendi tugevus ja purunemiskindlus
Trüki adhesiooni ja värvi registreerimise stabiilsus
Välimusvead (kristallpunktid, mustad täpid, mullid, kortsud)
6.2 Tootmisprotsess
Kilepuhumisprotsessi parameetrite optimeerimine
Parem koti valmistamise kiirus ja stabiilsus
Toimingute automatiseerimine ja standardiseerimine
6.3 Tooraine haldamine
Tooraine partii konsistents
Taaskasutatud materjalide suhe ja jõudluse kontroll
Toidu-klassi ja keskkonnanõuetele vastavus
6.4 Kulud ja tõhusus
Vähendatud praagi määr
Vähendatud ümbertöötamine ja korduvad toimingud
Suurenenud seadmete kasutusmäär
7. Andmete jälgimine ja hindamine
Jälgige regulaarselt peamisi toimivusnäitajaid (KPI-sid): defektide määr, kaebuste määr, õigeaegse kohaletoimetamise määr-
Viige läbi igakuised/kvartaalsed parendamise tõhususe hindamised
{0}}Analüüsige uuesti ja kohandage meetmeid projektide jaoks, mis ei vastanud eesmärkidele
8. Koolitus ja teadlikkuse tõstmine
Koolitage töötajaid regulaarselt kvaliteediteadlikkuse tõstmise ja parandamise meetodite osas
Julgustada töötajaid osalema pidevas parendustegevuses
Premeerige tõhusaid parendusettepanekuid
9. Dokumendi- ja dokumendihaldus
Pideva täiustamise asjakohaseid andmeid tuleks korralikult säilitada
Sealhulgas probleemide registreerimisvormid, algpõhjuste analüüsi vormid, täiustamise kontrollimise aruanded jne.
Säilitusaeg ei tohiks olla lühem kui ettevõtte kvaliteedijuhtimissüsteemi nõuded
